Mivel a nagy-precíziós, több-folyamatos CNC-berendezések, a fúró- és menetfúró megmunkálóközpontok szisztematikus és időszakos karbantartásra támaszkodnak a stabil működés és a hosszú-pontosság fenntartása érdekében. A tudományosan megalapozott karbantartási ütemterv nemcsak a hirtelen meghibásodásokat akadályozza meg, hanem meghosszabbítja a kritikus alkatrészek élettartamát, csökkenti a karbantartási költségeket, és ezáltal biztosítja a gyártás folytonosságát és a megmunkálási minőséget. A karbantartási ciklusokat rugalmasan kell meghatározni a tényleges munkakörülmények alapján, változó használati intenzitás és környezeti feltételek mellett, de általában három szint szerint tervezhetők: napi, időszakos és éves.
A napi karbantartást minden műszak vagy napi művelet után el kell végezni, összpontosítva az alapvető berendezések tisztaságának megőrzésére és az üzemállapot vizuális ellenőrzésére. Ez magában foglalja a forgácsok és az olaj eltávolítását a vezetősínekről, a munkaasztalról és a szerszámtár felületéről; a hűtőfolyadék szintjének és áramlásának ellenőrzése; a pneumatikus rendszer normál vízelvezetésének megerősítése; annak megfigyelése, hogy a kenőszivattyú szükség szerint szállít-e olajat; és egyszerű tesztek elvégzése az orsó üzemállapotára, a tengely végálláskapcsolókra és a vészleállító funkcióra vonatkozóan. Ezt a szakaszt a kezelő végrehajthatja, hogy azonnal észlelje a nyilvánvaló rendellenességeket, és megakadályozza, hogy a kisebb problémák nagyobb meghibásodásokká halmozódjanak fel.
A rendszeres karbantartás általában egy-három havonta történik, a berendezés használati idejétől és terhelésétől függően. Ez magában foglalja a kenőzsír feltöltését vagy cseréjét mozgó alkatrészekben, például vezetőpályákban, golyóscsavarokban és csapágyakban; a sebességváltó összes alkatrészének csavarjainak ellenőrzése és meghúzása; a szervomotorok és a meghajtók működési paramétereinek normál tartományon belüli ellenőrzése; elektromos szekrények szűrőinek tisztítása, hogy a por felhalmozódása ne befolyásolja a hőelvezetést; valamint a szerszámváltó simaságának és pozicionálási pontosságának ellenőrzése. Azoknál a berendezéseknél, amelyek gyakran dolgoznak fel nagy szilárdságú anyagokat-, javasoljuk, hogy ezt a ciklust megfelelően lerövidítsék, hogy biztosítsák a jó mechanikai merevséget nagy terhelés mellett.
Az éves karbantartás az alapos karbantartás egyik formája,{0}}amelyet általában azután hajtanak végre, hogy a berendezés egy évnyi működést felhalmozott, vagy elérte a meghatározott számú munkaórát. Képzett technikusoknak kell elvégezniük, és magában foglalja a szerszámgép geometriai pontosságának (például a merőlegességének, pozicionálási pontosságának és ismételhetőségének) átfogó ellenőrzését; CNC rendszerparaméterek és holtjáték kompenzációs értékek kalibrálása; az orsó belső alkatrészeinek szétszerelése és tisztítása; az elektromos orsócsapágy hézagának és kenési állapotának ellenőrzése; a hidraulikus és pneumatikus rendszer tömítéseinek elöregedésének felmérése és szükség szerint cseréje. A hűtőrendszer csöveit is át kell öblíteni, hogy a szennyeződések ne befolyásolják az áramlási sebességet és a hűtési hatékonyságot.
A rögzített karbantartási ciklusokon kívül a karbantartás gyakoriságát a tényleges feldolgozási környezet (például magas hőmérséklet, magas páratartalom és magas porszint) és a használat (például folyamatos vagy szakaszos működés) alapján kell beállítani. Az egyes karbantartási munkamenetek tartalmának és eredményeinek nyomon követésére szolgáló karbantartási feljegyzések létrehozása alapot jelenthet a későbbi hibaelemzésekhez és az élettartam előrejelzéséhez. A szabványos és szisztematikus karbantartási ciklusmenedzsment az alapja a fúró- és menetfúró megmunkáló központok folyamatos és hatékony működésének, és fontos garancia a gyártó vállalatok számára a berendezések általános kihasználtságának javítására.