Mivel a fúrási, menetfúrási és marási folyamatokat integráló nagy-precíziós CNC-berendezések, a fúró- és menetfúró megmunkálóközpontok szisztematikus és szabványosított karbantartásra támaszkodnak a stabil teljesítmény és a megmunkálási pontosság fenntartása érdekében a hosszú távú-működés során. A tudományos karbantartás nemcsak hatékonyan akadályozza meg a hirtelen meghibásodásokat és meghosszabbítja a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát, hanem csökkenti az állásidő-veszteségeket és a karbantartási költségeket is, így a gyártó vállalatok döntő láncszemévé válik a termelési kapacitás és minőség biztosításában.
A napi karbantartás az első védelmi vonal a berendezés alapvető működési állapotának fenntartásában, és minden munkanap vagy műszak végén el kell végezni. A legfontosabb pontok közé tartozik a forgácsok és olajfoltok tisztítása a munkaasztalról, a vezetősínekről, a szerszámtárról és az orsó homlokfelületéről, hogy megakadályozzák a részecskék bejutását a mozgó alkatrészekbe és a kopás gyorsítását; a kenőrendszer olajszintjének és olajszivattyú állapotának ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy minden kenési pont szükség szerint el legyen látva olajjal; a hűtőfolyadék-tartály szintjének és az akadálytalan áramlásnak a megerősítése a szerszám túlmelegedésének vagy a munkadarab elégtelen hűtés miatti deformációjának elkerülése érdekében; a kondenzátum elvezetése a pneumatikus rendszerből a stabil és száraz légnyomás fenntartása érdekében; valamint a végálláskapcsolók, védőburkolatok és vészleállító gombok működésének vizuális ellenőrzése. A rendszeres karbantartást a kezelők végezhetik, hogy azonnal észleljenek minden nyilvánvaló rendellenességet és megelőzzék a lehetséges problémákat.
A rendszeres karbantartás ütemezése általában a berendezés használatának intenzitása és a környezeti feltételek alapján történik, általában egy-három havonta egyszer. Ez magában foglalja a mozgó alkatrészek, például a vezetőpályák, golyóscsavarok és csapágyak zsírjának feltöltését vagy cseréjét; csavarok meghúzása a sebességváltó alkatrészeken és az elektromos vezetékeken, hogy megakadályozzák a vibráció miatti kilazulást; elektromos szekrények szűrőinek és radiátorainak tisztítása a jó szellőzés és hőelvezetés fenntartása érdekében, csökkentve a túlmelegedést vagy a por felhalmozódása által okozott jelzavarokat; a szervomotorok és a meghajtók működési paramétereinek ellenőrzése annak biztosítása érdekében, hogy az áram-, hőmérséklet- és visszacsatolójelek a normál tartományon belül legyenek; a szerszámváltó simaságának és pozicionálási pontosságának ellenőrzése, és a szükséges beállítások elvégzése a robotkar vagy a bütykös mechanizmus esetleges eltérései esetén; valamint az orsószíj vagy a tengelykapcsoló feszességének és kopásának ellenőrzése az erőátviteli hiba megelőzése érdekében.
Az éves karbantartás a -mélyreható karbantartás kategóriájába tartozik, és azt javasolt elvégezni, miután a berendezés felhalmozott egy meghatározott üzemidőt vagy egy évig működött, és azt képzett technikusoknak kell elvégezniük. A szerszámgép átfogó geometriai pontossági vizsgálatára van szükség, beleértve a pozicionálási pontosságot, az ismételhetőséget, az egyes tengelyek merőlegességét, valamint az orsó homlokfelületét és a sugárirányú kifutást. A vizsgálati eredmények alapján CNC rendszerparaméter-kompenzációt vagy mechanikai korrekciót kell végezni. Az orsó belső alkatrészeit szét kell szerelni és meg kell tisztítani, ellenőrizni kell a csapágyhézagot és a kenési állapotot, és szükség esetén ki kell cserélni a nagy sebességű csapágyakat- a forgási pontosság biztosítása érdekében. A hidraulikus és pneumatikus rendszerek tömítettségét meg kell vizsgálni, az elöregedett tömítéseket és szűrőket ki kell cserélni. A hűtőcsöveket alaposan át kell öblíteni, hogy eltávolítsák a lerakódásokat, és biztosítsák a hűtőfolyadék áramlását és tisztaságát. A CNC rendszerparaméterekről, a megmunkálási programokról és a szerszámkompenzációs adatokról biztonsági másolatot kell készíteni és ellenőrizni kell, hogy elkerülhető legyen a gyártás véletlen elvesztése miatti fennakadása.
A fix ciklusokon túlmenően a karbantartási munkákat rugalmasan kell igazítani a berendezés aktuális működési feltételeihez. Magas hőmérsékletű, magas páratartalmú és magas porkoncentrációjú környezetben a tisztítási és ellenőrzési időközöket le kell rövidíteni. A folyamatos nagy-terhelésű megmunkálás során erősíteni kell az orsóterhelés és a vibráció figyelését. Teljes karbantartási nyilvántartást kell készíteni, amely részletezi az időt, a tartalmat, a cserélt alkatrészeket és a tesztadatokat minden karbantartási munkamenethez, amely alapot biztosít a későbbi hibadiagnózishoz és az élettartam értékeléséhez.
Általánosságban elmondható, hogy a fúró- és menetfúró megmunkáló központok karbantartásának napi, időszakos és éves többszintű folyamatokat kell lefednie, szisztematikus és nyomon követhető irányítási rendszert alkotva. Csak a tisztítás, a kenés, az ellenőrzés, a kalibrálás és az adatkezelés szerves kombinálásával biztosíthatjuk, hogy a berendezés mindig kiváló üzemállapotban legyen, folyamatos és megbízható feldolgozási támogatást nyújtva a precíziós gyártáshoz.